#9号机组热网换热器

化学清洗技术方案

批准：任诚

审核：任诚

编写：任诚

济宁任诚环境科技有限公司

二〇二二年三月

目 录

1.加热器基本参数

2.换热器清洗系统的设计

3.化学清洗工艺流程

4.换热器清洗质量标准

5.安全保证措施

6.化学清洗职责与分工

7.化学清洗主要设备清单

附：化学清洗系统图

1.加热器基本参数

1.1热网换热器2台，加热器材料：列管、管板、封头为碳钢，列管有约100根是不锈钢，加热器主要用于供热。

1.2连续运行2年多，现场可见换热器进水侧列管内水垢厚度约为0.5～1mm，水垢跟随水流动方向逐渐变厚，出水侧列管，10mm水枪推进困难，水垢厚度大于3mm，封头内侧水垢厚度约为1～2mm。该换热器效率应大幅度下降，严重影响换热效果。

1.3水垢成分分析见下表；

列管内、管板及封头水垢

垢样成分	碳酸盐	硫酸盐	铁氧化物	酸不溶物	灼烧失重
含量%	28	46	20	6	0

2.换热器清洗系统的设计

2.1热网换热器的通流截面积：

两台加热器换热管的根数各为6500根，换热管规格为Ф19×1.5mm，水流动方式为往返式，通过计算，每台汽水交换器总通流截面积为0.36m2。清洗方式是逐台进行清洗，因此，清洗通流截面为0.36m2。

2.2热网换热器化学清洗水容积：

每台换热器的水容积约为28m3，两台换热器总水容积为56m3，临时清洗系统水容积约为4m3，化学清洗总容积按60m3计。

2.3清洗泵的选择

本次清洗拟选用清洗泵配套电机功率为18.5KW，清洗泵额定流量为100m3/h。清洗平台配套水容积2m3的清洗箱。

2.4 清洗泵的出酸口用临时管接在加热器下部冷却水进口管道上，清洗泵的回酸口用临时管接在加热器上部冷却水出口管道上。

2.5将加热器器的水侧放空气门引入到清洗箱中。

2.6在清洗箱中悬挂2个不锈钢材质的腐蚀指示片，用以监测本次清洗的腐蚀速率。

2.7供水量应不低于100m3/h,应在就近位置取一路供水水源。

2.8清洗要求提供压力0.5～1.3MPa、流量约为10～15t/h加热蒸汽，应在就近位置取一路供汽汽源。

2.9临时管道在安装前，应仔细检查，管道内应干净无异物，临时管道焊接应按照正式中压管道焊接质量要求进行验收。

2.10与清洗系统直接相连所有支路、仪表管、取样管等均采用隔离保护措施，以防清洗液进入。

3.换热器清洗工艺流程

3.1 水室内部检查及压缩空气查堵：

3.1.1将每台加热器端盖法兰打开，检查换热管结垢情况，测定垢量。

3.1.2用无油压缩空气对逐根换热管进行吹管查堵，应保证在清洗前被清洗的换热管都处于畅通状态。

3.1.3应在清洗前对加热器水室端侧进行人工清理。

3.2水冲洗

按照清洗系统图安装好临时系统后，应先对临时系统进行水冲洗，然后向加热器慢慢注水，待注满水后，加大冲洗流量冲洗整个清洗系统，直至冲洗水澄清基本无杂质。

3.3酸洗

5-10%硝酸 0.3-0.5%缓蚀剂 适量消泡剂

温度：常温

时间：6～10小时（具体时间由现场酸洗确定）

水冲洗合格后，建立清洗循环，向系统内加入缓蚀剂，控制其浓度为0.3-0.5%，循环半小时，待缓蚀剂分布均匀后，向清洗箱内慢慢加入硝酸，控制浓度进口酸度不大于10%，应观察临时管道压力不得超过0.5MPa,保证酸液进入系统后的气体排放畅通，根据泡沫大小加入消泡剂，酸洗时间约6～10小时（根据清洗现场酸洗除垢情况，可进行多次酸洗）。酸洗后期，若连续三次化验全铁和酸度基本不变，则可认为到达酸洗终点，可结束酸洗。酸洗过程中应保证排气管处于开启状态。清洗过程中可以考虑切换系统反向清洗。

3.4水冲洗：

酸洗结束后，及时进水顶出酸洗液，冲洗后期应打开加热器的水侧放水门冲洗，冲洗至出水澄清，出水标准：pH≥6，水质澄清即可，冲洗合格后放掉加热器的水。

3.5清洗废液的排放：

清洗结束后，将清洗液排放至曝气池，中和处理至PH值6-9。

3.6清洗结束后的工作：

加热器放掉水后，打开封头，进行人工清理，如有需要进行3.7，并检查除垢情况。

3.7高压水冲洗

打开封头，然后逐根管道进行冲洗，保证除垢效果。

3.8化学清洗监测的项目

4.换热器清洗质量标准

4.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象。

4.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2。4.3除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。

4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。

5.安全保证措施

5.1化学清洗前，由电厂和专业技术人员共同组成清洗指挥组，负责化学清洗的指挥和联络工作。

5.2 清洗及化验现场道路畅通，并有照明充足。

5.3 清洗期间，禁止在清洗现场进行其他工作，清洗现场严禁烟火。

5.4直接接触酸碱人员应穿耐酸碱工作服，戴防护眼镜。

5.5 清洗现场应接有工业水，并备石灰供中和用。

5.6 现场应备有防酸碱烧伤的急救药品以及毛巾、药棉等救护用品。

5.7 清洗期间现场应有医务人员值班。

5.8 清洗期间需有检修人员值班，对清洗系统进行维护和消缺。

5.9加酸阶段应安排专人巡视管线，一旦发现泄漏或其它危险情况应立即通知清洗指挥组，以便及时处理，防止事故扩大。

6.换热器化学清洗职责与分工

电厂方的责任：

6.1协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作。

6.2提供并指定施工场地、施工电源及水源。

6.3负责脚手架的拆搭。

6.4审核清洗方案,提供工作票的签发。

6.5负责组织化学清洗中及清洗后的化学监督和清洗质量评定。

施工方的责任：

6.6提供化学清洗方案供甲方审核。

6.7清洗剂、清洗设备及配套管路、施工照明等检修必需工具全部自备。

6.8负责清洗设备管路的接入与拆除,施工照明及相关电缆接入与拆除,临时清洗系统接入材料施工方自备。

6.9 冷却器端盖拆、装。

6.10负责热网加热器垢样分析并负责化学清洗过程中的监测实验。

6.11 负责提供化学清洗记录，参加化学清洗后的质量评议会，并编写化学清洗总结报告。

6.12负责换热器化学清洗完后进行一次高压水冲洗。

6.13负责换热器清洗措施的编写、技术指导，并在水、电、汽供给和排放基本没影响的条件下，对清洗质量负责。

6.14 清洗工作结束后，尽快拆除临时管道及设备，并尽快运回自带全部设备、材料。将现场清理干净。

6.15 负责提供化学清洗记录，参加化学清洗后的质量评议会，并编写项目总结报告。

7.换热器化学清洗主要设备清单

序号	设备名称	规 格	数量
1	清洗泵	Q=100t/h H=80～120mH20	2台
2	浓酸碱泵	Q=20t/h H=10mH20	2台
3	清洗箱	2m3	1个
4	压力表	0～1.6MPa	若干
5	外围管道及阀门		若干

附：换热器化学清洗系统图

标签：清洗换热器化学加热器酸洗